温度控制柜价格价格合理「神洲化工」

温度控制箱及温度调节循环系统工作原理     安装在管道或水箱、热交换器内的温度传感器，将采集的介质温度信号送至控制器，通过A/D转换，变化的温度信号与设定信号比较，形成“正偏差”、“负偏差”或“零偏差”，根据偏差的性质和变化趋势，控制器对执行机构发出“开”、“关”、“停”的指令，驱使电动调节阀的单相可逆电机带动阀芯向控制器指令方向位移，从而达到调节热媒或冷媒流量大小的目的，使介质温度控制在设定值上。执行器上的位置发讯器，根据阀芯的位移值，产生对应的位置信号反馈至控制器，并通过LED显示出来。基于控制仪（从站）与DCS集散系统的主站之间采用RS-485通信规则，信息和数据通过串行电缆线在主站与从站之间传递，主站可以随时了解从站的工作状况，并可发布命令让从站执行，于是控制仪（从站）与主站共同实现对介质温度的控制。



产品特点：     （1） 控制仪能单独自成DDC控温系统，亦能与主站组成DCS集散型温度测控系统。     （2） 温度控制箱采用高精度、高稳定性元器件，标准开关电源、确保系统稳定性。     （3） 采用现代表面技术对箱体、线路板、元器件进行特殊处理，可防潮、防尘、防震，保证控制仪具备高可靠性。     （4） 本控制仪亦能完成对介质温度的多路采样与控制。     （5） 产品经过1周严格的老化实验，用户可长期通电使用。

六、通信模块

工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段， 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

1、输入采样阶段

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

 我公司应用目前国内外***的Profibus、Modbus＋、Controlnet、Interbus、Devicenet、Canbus等现场总线（Field Bus）技术，并结合多年来在物流自动控制技术积累的丰富经验，本着集中管理、综合监控、分段控制的设计思路，形成了信息管理层－集中监控层－设备控制层的系统模式。减少了现场大量的布线工作量，提高了系统的可靠性，降低了系统的运行和维护成本。